Пластинчатый питатель
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
Валковый питательГлобальный производитель и поставщик решений для переработки минерального сырья
Когда материал питания влажный, липкий или содержит много глины, обычные колосниковые питатели работают неэффективно. Материал налипает на колосники, происходит их забивание, а дробилка вынуждена принимать одновременно как крупные куски, так и мелкие фракции.
Валково питатель специально разработан для работы именно в таких условиях, совмещая функции подачи материала и его предварительного грохочения в одном агрегате. Это обеспечивает непрерывное движение материала и защиту последующего оборудования.
Благодаря низкоскоростному принципу работы валково-дискового механизма питатель не использует высокочастотную вибрацию, что обеспечивает стабильную и равномерную работу даже при переработке влажных и липких материалов.
Характеристики продукта
- Валки питателя самоочищаются при работе с влажными и глинистыми материалами, обеспечивая непрерывную подачу там, где традиционные колосниковые питатели теряют эффективность вследствие забивания.
- Мелкая фракция и глина удаляются до поступления материала в дробилку, снижая излишнюю нагрузку на камеру дробления.
- Рама и просеивающие валки рассчитаны на работу с крупнокусковым материалом в режиме непрерывной эксплуатации.
- Низкоскоростная конструкция с принудительным перемещением материала заменяет интенсивную вибрацию плавным вращательным движением, значительно снижая износ оборудования, а также динамические нагрузки на металлоконструкции и фундаменты. Приводной механизм изолирован от воздействия пыли и влаги, что увеличивает срок службы компонентов и сокращает объём внепланового технического обслуживания.
- Требуемый зазор между валками достигается подбором модели, а не регулировкой на месте эксплуатации.
- Подходит как для новых технологических линий, так и для модернизации существующих объектов с ограниченным пространством.
Метрический
дюймовые
Таблица технических параметров
| Модель | Ширина (mm) | Максимальная крупность питания (mm) | Диапазон зазора между валками (mm) | Мощность (КВт) | Производительность (т/ч) |
|---|---|---|---|---|---|
| WF1010 | 1,000 | 800 | 60 -100 | 15Kw×2 | 227 – 454 |
| WF1210 | 1,200 | 1,000 | 60 – 100 | 22Kw×2 | 363 – 635 |
| WF1510 | 1,500 | 1,200 | 60 – 100 | 30Kw×2 | 544 – 1,089 |
| WF1810 | 1,800 | 1,400 | 60 – 100 | 37Kw×2 | 726 – 1,542 |
Часто задаваемые вопросы
Для каких материалов предназначен валковый питатель?
Валковый питатель спроектирован для влажных, липких и глинистых материалов, которые вызывают забивание, налипание или нестабильный поток в обычных колосниковых питателях. Типичные области применения: рядовая руда, нерудные материалы с высоким содержанием глины и влажный материал на предприятиях по переработке минерального сырья, производству нерудных материалов и переработке вторичного сырья. Если ваш материал склонен к слёживанию, забиванию или сводообразованию, этот питатель следует рассматривать в первую очередь.
Чем валковый питатель отличается от колосникового?
Колосниковый питатель перемещает и просеивает материал за счёт высокочастотной вибрации — этот механизм теряет эффективность при влажном или липком материале и создаёт вибрационную нагрузку на несущие конструкции. Валковый питатель работает на низкой скорости за счёт вращения валково-дисковых элементов. Такой принцип обеспечивает более эффективное разделение и транспортирование связных материалов при существенно более низком уровне вибрации и шума.
Может ли валковый питатель работать с крупнокусковым материалом и высокими нагрузками?
Да. Рама и просеивающие валки рассчитаны на удары крупнокускового материала и продолжительную работу в тяжёлом режиме. Конкретные диапазоны крупности питания и производительности зависят от модели — сообщите нам характеристики вашего материала и целевую производительность, и мы подтвердим подходящую конфигурацию.
Какие доступны варианты зазора просеивания?
Расстояние между валково-дисковыми элементами подбирается под требуемую крупность материала и требования последующего процесса. Размер зазора определяется на этапе проектирования в зависимости от вашей задачи и составляет от 60 до 100 мм.
Требует ли валковый питатель сложного технического обслуживания?
Нет. Регламентное обслуживание минимально. Приводная цепь работает в полностью герметичном масляном картере, что защищает её от воздействия пыли и влаги и существенно увеличивает срок службы узлов. Валково-дисковые элементы изготавливаются из износостойких материалов и при необходимости могут быть заменены. Периодичность технических осмотров рекомендуется определять с учётом абразивности перерабатываемого материала и фактической наработки оборудования.
Можно ли установить валковый питатель на действующем предприятии?
Да. Благодаря компактной конструкции оборудование легко интегрируется в существующие производственные линии. Валково-дисковые питатели AMPCO Minerals успешно применяются как на новых предприятиях, так и при модернизации действующих производств в горнодобывающей промышленности, на предприятиях по производству нерудных материалов и переработке вторичного сырья. Мы анализируем ограничения монтажа на раннем этапе проекта, чтобы подтвердить совместимость до определения технических характеристик оборудования.
