Пластинчатый питатель
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
Колосниковый питательГлобальный производитель и поставщик решений для переработки минерального сырья
Производительность первичной дробилки напрямую зависит от того, какой материал в неё поступает, и от того, какая доля этого материала действительно нуждается в дроблении. Колосниковый питатель решает обе задачи: он регулирует скорость подачи материала на дробилку и одновременно осуществляет предварительное грохочение, отводя мелкую фракцию до того, как она напрасно займёт мощность дробилки.
Характеристики продукта
- Колосниковая секция обеспечивает предварительный отсев мелкой фракции до её поступления в дробилку
- Регулируемое расстояние между колосниками (как правило, 70–160 мм) — подбирается под материал и требования схемы.
- Возможны различные исполнения колосниковой секции: пальцевые колосники, сварные колосники или футерованный лоток — выбор зависит от свойств перерабатываемого материала.
- Дополнительно может быть установлена подколосниковая просеивающая секция для дополнительной классификации на этапе подачи.
- Износостойкие футеровки поддона и бортов защищают конструкцию питателя при работе с высокоабразивными материалами.
- Двухрядные сферические роликоподшипники с масляной смазкой рассчитаны на непрерывную эксплуатацию в тяжёлых условиях.
- Регулируемые фазовые углы обеспечивают адаптацию к различным характеристикам материала и условиям применения.
- Частотный преобразователь для точного регулирования производительности подачи — обеспечивает оптимальную загрузку дробилки первой стадии.
Метрический
дюймовые
Таблица технических параметров
|
Модель
|
Покрытие | Длина решетки (м) | Ш x Д (мм x мм) | Максимальная крупность питания (мм) | Мощность двигателя (кВт) | Производительность (мт/ч) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| GF4012 | 1 | 1.2 | 1,000 x 3,660 | 600 | 15 | 450 |
| GF4016 | 1 | 1.8 | 1,000 x 4,875 | 600 | 18.5 | 500 |
| GF4616 | 1 | 1.8 | 1,124 x 4,875 | 700 | 18.5 | 550 |
| GF4620 | 1 or 2 | 1.2 | 1,124 x 6,070 | 700 | 22 | 550 |
| GF5217 | 1 | 1.8 | 1,300 x 5,220 | 800 | 30 | 620 |
| GF5220 | 1 or 2 | 1.2 | 1,300 x 6,070 | 800 | 30 | 620 |
| GF5224 | 1 or 2 | 1.2 | 1,300 x 7,320 | 800 | 37 | 620 |
| GF5820 | 1 or 2 | 1.2 | 1,470 x 6,070 | 900 | 37 | 700 |
| GF5824 | 1 or 2 | 1.5 | 1,470 x 7,320 | 900 | 45 | 700 |
| GF6420 | 1 or 2 | 1.2 | 1,630 x 6,070 | 1,100 | 45 | 820 |
| GF6424 | 1 or 2 | 1.5 | 1,630 x 7,320 | 1,100 | 45 | 820 |
| GF7220 | 1 or 2 | 1.6 | 1,830 x 6,070 | 1,300 | 55 | 1,250 |
| GF7224 | 1 or 2 | 1.5 | 1,830 x 7,320 | 1,300 | 75 | 1,250 |
Проекты с данным оборудованием
Часто задаваемые вопросы
Для чего предназначена колосниковая секция?
Колосники выполняют функцию предварительного грохочения на этапе подачи, пропуская сквозь себя фракцию мельче зазора между колосниками и направляя её в обход дробилки. Это защищает дробилку от излишней нагрузки, снижает износ дробящих поверхностей и повышает эффективность всей схемы, направляя в камеру дробления только тот материал, который действительно требует дробления.
Как определяется расстояние между колосниками и можно ли его изменить?
Зазор между колосниками задаётся на этапе проектирования исходя из характеристик материала и требуемой крупности отсева. Стандартный диапазон составляет 70–160 мм. Для задач с переменными технологическими условиями доступны регулируемые конфигурации. Специалисты AMPCO Minerals помогут подобрать оптимальную с учётом характеристик вашего материала.
Какие типы колосников доступны и как выбрать подходящий?
Доступны три типа колосников: литые, сварные и пальцевые. Правильный выбор зависит от характеристик вашего материала — гранулометрического состава, абразивности, содержания глины и влажности. Тип колосников определяется инженерами AMPCO Minerals на этапе проектирования оборудования под конкретные условия эксплуатации, а не постфактум.
Зачем нужна подколосниковая секция грохочения?
Подколосниковая просеивающая секция решает две разные задачи. На предприятиях по производству нерудных материалов она удаляет естественную мелочь и загрязнения из отсева до того, как они попадут в чистый дроблёный продукт далее по схеме. В схемах дробления она удаляет мелкую фракцию перед вторичной дробилкой, снижая нагрузку на грохочение, которое иначе потребовалось бы на последующих стадиях. Необходимость установки подситной секции определяется на этапе проектирования и должна быть учтена до изготовления оборудования. Свяжитесь с нами, и мы подскажем, подходит ли это решение для вашей задачи.
Какие подшипники используются в колосниковом питателе?
Колосниковые питатели AMPCO Minerals оснащаются двухрядными сферическими роликоподшипниками с масляной смазкой, специально рассчитанными на восприятие высоких ударных нагрузок и непрерывную работу в условиях интенсивной вибрации, характерных для узлов первичного дробления.
К кому обратиться для подбора колосникового питателя?
Свяжитесь с региональным торговым представителем AMPCO Minerals или оставьте заявку на нашем сайте. Мы уточним характеристики вашего материала, крупность питания, требования к производительности и условия площадки — и дадим прямую оценку того, подходит ли этот питатель для вашей схемы.
