Cone - AMPCO Minerals

О проекте

Удалённое золоторудное месторождение эксплуатирует дробильно-сортировочную установку, предназначенную для подготовки дроблёного материала для кучного выщелачивания. На предприятии перерабатывается высокоабразивная и высокопрочная руда в условиях сурового континентального климата с крайне холодными зимами и коротким тёплым летом, что осложняет техническое обслуживание, доступ к оборудованию и обеспечение стабильной наработки.

Сниженная эффективность схемы

Высокая абразивность и твердость руды ускоряли износ и снижали эффективность существующей технологической схемы. Используемые дробилки с трудом справлялись с обработкой материала, ограничивая производительность и затрудняя стабильное достижение производственных целей.

Стратегия перепроектирования схемы

Предприятие привлекло AMPCO Minerals для повышения производительности и увеличения надёжности оборудования. Техническая команда AMPCO совместно с персоналом предприятия провела оценку существующего оборудования и условий эксплуатации, а затем разработала двухэтапную схему модернизации, ориентированную на повышение производительности, надёжности и эксплуатационной безопасности системы.

Этап 1 – Установка новой станции первичного дробления.

На первом этапе была установлена ​​новая станция первичного дробления, состоящая из колосникового питателя GF6424, щёковой дробилки J65 и специализированного стационарного конвейера-штабелеукладчика.

  • Колосниковый питатель обеспечивает равномерную и контролируемую подачу материала в щёковую дробилку J65.
  • Дробилка J65 измельчает твердую породу до фракции -280 мм для последующей обработки и складирования. Ее короткая конструкция рычага, глубокая дробильная камера и оптимизированный угол захвата обеспечивают более высокую производительность и эффективное соотношение измельчения.
  • Стационарный штабелирующий конвейер транспортирует первично дроблёную руду на промежуточный склад.

Этап 2 — реконструкция вторичного и третичного дробильных контуров

Шнекозубчатые дробилки не могли эффективно перерабатывать абразивную, прочную руду, что приводило к снижению тоннажа, получению более крупного продукта и общему снижению доступности системы. Поэтому на втором этапе была проведена реконструкция вторичной и третичной стадий дробления, в рамках которой вторичная шнекозубчатая дробилка была заменена конусной дробилкой C65, а в качестве третичной дробилки установлена конусная дробилка C50.

  • Новые конусные дробилки имеют высокую точку опоры и увеличенный эксцентриковый ход, что повышает пропускную способность по приёму питания и производительность.

Дополнительно к двум конусным дробилкам:

  • Изначально перед вторичной конусной дробилкой не было места для установки отдельной грохотной станции, поэтому существующий буферный бункер вторичной стадии был модифицирован под монтаж обдирочного грохота SLSP614-3G. Несмотря на компактность, он эффективно работает с крупным материалом и отсеивает фракцию −50 мм до подачи на вторичную конусную дробилку, что повышает общую производительность системы.
  • В состав поставки также вошли четыре индивидуальных стационарных конвейера-штабелеукладчика и электрическая система управления, интегрированная с существующей системой управления предприятия на основе программируемого логического контроллера (ПЛК).

Модернизированная схема в действии

Колосниковый питатель, обдирочный грохот и штабелеукладывающие конвейеры обеспечивают стабильную непрерывную работу и достижение производственных показателей предприятия. Обновлённый контур рассчитан на производительность 1 000 т/ч и выдаёт продукт крупностью −30 мм, оптимальный для кучного выщелачивания.