Grizzly And Jaw Feature - AMPCO Minerals

О проекте

В рамках горнодобывающего проекта по добыче вольфрама был установлен и введен в эксплуатацию дробильный комплекс для переработки шеелитовой руды. Линия включает первичную щековую дробилку, вторичную конусную дробилку и третичную вертикально-ударную дробилку (VSI), а также горизонтальный грохот, линейный грохот, колосниковый питатель, лотковые питатели и полную конвейерную систему.

Поставляемое оборудование

  • Колосниковый питатель GF4616
  • Вибрационные питатели PF426 и PF305
  • Щековая дробилка J45
  • Конусная дробилка C40
  • Вертикальная дробилка V100
  • Горизонтальный грохот SHSP6202
  • Линейный грохот SL2460
  • Электромагниты
  • Конвейеры с канальной рамой, конвейеры с ферменной рамой и радиальный отвальный конвейер

Наша команда также спроектировала и изготовила дробильно-сортировочные станции, бункеры-накопители и опорные конструкции для обеспечения бесшовной интеграции и оптимальной производительности.

На стадии проектирования компания по инженерии, закупкам и строительству (EPC) использовала свойства протестированных проб руды в специализированном программном обеспечении для моделирования, чтобы правильно подобрать параметры оборудования, рассчитать потребляемую мощность и определить расчётную производительность установки.

Проблема пропускной способности

После запуска комплекса стало очевидно, что фактическая производительность составляет лишь около 50 % от запланированной. Анализ схемы показал, что проблемой заключалась в ударной дробилке с камерой дробления «камень о камень» (ROR). Она ограничивала пропускную способность из-за расхождений между свойствами руды, заложенными в расчётную модель, и фактическими характеристиками материала при запуске, а также из-за повышенной влажности исходного материала.

Экспертиза в действии

Для оптимизации процесса на объект был направлен специалист по дроблению компании AMPCO Minerals. Хотя конфигурация ROR обеспечивала долгий срок службы изнашиваемых деталей, требовалось повысить общую производительность. После тщательного анализа реальных условий эксплуатации было принято решение изменить конфигурацию дробителя с ROR на ROS («камень о сталь»). Камера ROS была установлена, и после детальной настройки комплекса удалось достичь проектной производительности.

После выхода на целевые показатели производительности, ведётся дальнейшая оптимизация VSI-дробителя. Планируется продлить срок службы изнашиваемых деталей за счёт подбора новых материалов и вариантов конструкции наковален для максимального использования ресурса.

Достигнутые результаты

Эксперты AMPCO Minerals оптимизировали дробильный комплекс для достижения запланированной производительности. Наш специалист провёл обучение персонала на площадке и оказал техническую поддержку по работе с VSI-дробителем, конусными дробителями и другим оборудованием. Благодаря локальной технической поддержке, поставке запасных частей и инженерному сопровождению со стороны AMPCO Minerals, службы эксплуатации и обслуживания предприятия уверенно движутся к достижению производственных целей.